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VGPNext è il nuovo software di programmazione CAD/CAM per le macchine curvatubi e piegafilo di RGsports che risponde alle più moderne sfide tecnologiche. Il software presenta un’interfaccia grafica completamente rivoluzionata e ricca di funzionalità a portata di click, che semplificano il lavoro all’operatore, rendendo più pratica e semplice la programmazione dei macchinari. VGPNext migliora la sinergia fra macchina e software attraverso la semplificazione di alcune funzioni, in modo da rendere ancora più intuitiva la fase di programmazione. Con VGPNext è possibile individuare subito il programma pezzo, simulare la lavorazione e avviare la produzione in pochi click.

Più metodi per programmare il pezzo

VGPNext permette di scegliere un programma dalla libreria attraverso un archivio che contiene immagini e dati tecnici. La libreria raccoglie tutti i programmi presenti sul server in unico luogo, fornendo una comoda immagine di preview e numerosi filtri di ricerca, per rendere ancora più agevole questa fase. ? possibile assegnare tag personalizzati ai vari programmi pezzo e filtrare la ricerca per tag, ma anche per sezione, materiale, data, macchina e tanto altro ancora.

Importare un programma pezzo

Il modulo B_import consente di richiamare in VGPNext un tubo o un assieme multitubo nei formati STEP o IGES per ottenere automaticamente le coordinate teoriche. ? una soluzione che consente di risparmiare molto tempo e permette agli operatori meno esperti di guadagnare dimestichezza con il programma.

Modellare da zero

L’intero flusso di programmazione diventa intuitivo grazie all’ausilio di una ribbon bar che assiste l’operatore indicando i passaggi mancanti, i dati compilati in maniera errata, i dati default e i dati modificati dall’utente. 
In questo modo, VGPNext considera tutte le possibili variabili - coordinate teoriche, ritorno elastico, elongazione del materiale, fattibilità della curvatura, scelta dell’attrezzatura, ecc. - e segnala dove andare ad intervenire. L’operatore può così passare da uno step all’altro senza perdere dati preziosi. Programmato il pezzo e corrette le deformazioni geometriche, con il simulatore 3D incorporato in VGPNext è possibile simulare la fattibilità.

Simulazione 3D e stima tempistiche

VGPNext è dotato di un realistico simulatore che anticipa possibili collisioni tra il pezzo lavorato e la macchina, in modo da evitare il contatto e garantire una produzione sicura. Ogni macchina viene identificata tramite numero di matricola, pertanto il software conosce l’esatta configurazione della macchina e i relativi accessori montati. Questa particolarità permette a VGPNext di riconoscere due macchine della stessa famiglia con configurazioni diverse: le simulazioni rispecchiano le esatte condizioni della macchina e possono fornire dati ancora più precisi sul tempo ciclo.

Correzione difetti mirata

All’interno di VGPNext è disponibile un catalogo di correzione difetti, dove l’operatore può comodamente scegliere la correzione più adeguata, senza dover riprogettare tutto il programma pezzo. Sarà quindi la macchina a suggerire quale correzione apportare e ad impostare i parametri per la correzione.

Monitoraggio

Questa funzione permette di avere una panoramica più completa sull’efficienza della macchina nell’arco di una giornata. Consente di tenere sotto controllo la produzione giornaliera del proprio impianto e verificare – tra gli altri – il tempo ciclo del pezzo in lavorazione, i vari job completati, il numero totale degli scarti.

Plug-in

La schermata dei plug-in gestisce le funzionalità aggiuntive e permette di simulare le variazioni di produttività dell’impianto con e senza una determinata funzione, in modo da valutarne l’acquisto futuro. Con VGPNext programmare il proprio impianto di curvatura sarà ancora più facile.

Per ulteriori informazioni:
Chiara Vaccari – Corporate Communication Coordinator RGsports
E-Mail: pr@blmgroup.it