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VDL

Haute complexit¨¦ de coupe sur tubes cintr¨¦s et profil¨¦s

KPI:
50%
R¨¦duction des co?ts avec la LT-FREE
3
°¿±è¨¦°ù²¹³Ù¾±´Ç²Ô²õ au lieu de 7

Le client

VDL ¨C D¨¦coupe laser 3D de tubes cintr¨¦s et fa?onn¨¦s

VDL Belgium est une des nombreuses entreprises du groupe VDL, qui r¨¦alise des usinages de haute qualit¨¦, pour les autres entreprises du groupe comme pour d¡¯importants clients externes dans le secteur automobile et des v¨¦hicules industriels.

En 2000, un incendie a r¨¦duit en cendres l¡¯usine de VDL Belgium, mais l¡¯entreprise s¡¯en est remise et s¡¯est concentr¨¦e sur les syst¨¨mes d¡¯¨¦chappement fournissant principalement Scania et Volvo.

De nos jours, ils sont actifs dans de nombreux secteurs, mais restent ax¨¦s sur le secteur automobile.

Extrait de Inspired For Tube No. 21 - juillet 2015

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Sp¨¦cialis¨¦e dans l¡¯usinage de tubes, VDL Belgium r¨¦alise des pi¨¨ces de plus en plus complexes ¨¤ partir des plans de leurs clients, ou plus souvent des mod¨¨les 3D.

Il ¨¦tait alors n¨¦cessaire d¡¯avoir une technologie capable de r¨¦aliser la d¨¦coupe laser 3D de profils tridimensionnels m¨ºme tr¨¨s complexes comme des tubes cintr¨¦s ou hydroform¨¦s.

La solution

LT-FREE a ¨¦t¨¦ la r¨¦ponse. Cette cellule de d¨¦coupe laser 3D permet de r¨¦aliser pratiquement tout type de profil tridimensionnel gr?ce ¨¤ ses deux robots manipulateurs, qui sont les ¨¦l¨¦ments les plus appr¨¦ci¨¦s de ce syst¨¨me. Elle peut d¨¦couper des pi¨¨ces tubulaires de toute forme, m¨ºme des tubes cintr¨¦s ou hydroform¨¦s, d¡¯une mani¨¨re extr¨ºmement flexible.

La cellule de d¨¦coupe laser 5 axes a modifi¨¦ le processus de production, le rendant notamment plus efficace. Avec la LT-FREE, toutes les op¨¦rations de chargement et de d¨¦chargement sont r¨¦alis¨¦es en temps masqu¨¦, permettant des gains importants en termes de d¨¦lais et de qualit¨¦. Dans certains cas, il est possible d¡¯¨¦conomiser jusqu¡¯¨¤ 50 % des co?ts par rapport au proc¨¦d¨¦ ant¨¦rieur.

LT-FREE
LT-FREE est un syst¨¨me de d¨¦coupe laser 5 axes qui assure pr¨¦cision, r¨¦p¨¦tabilit¨¦, vitesse, fiabilit¨¦ et une r¨¦duction consid¨¦rable des co?ts accessoires. Le tout avec une tr¨¨s grande facilit¨¦ d¡¯utilisation.
Nous avions re?u une commande pour r¨¦aliser une pi¨¨ce avec plusieurs op¨¦rations diff¨¦rentes ¨¤ r¨¦aliser. Nous avons commenc¨¦ ¨¤ 8 h du matin et fini la production ¨¤ 13 h. Avec les m¨¦thodes traditionnelles, nous aurions d? pr¨¦parer les gabarits de fixation, cela nous aurait demand¨¦ 3 jours.
Marco Van Tongeren, Directeur G¨¦n¨¦ral
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